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混凝土路緣石滑模攤鋪機在具體的滑模過程中，經常出現(xiàn)滑模不成功，不成型的情況，特別是新手滑模。針對這方面，我們從技術角度做一下分析。

針對混凝土原材料、粉煤灰和各配合比因素對振動粘度系數(shù)的影響，我們從幾方面具體分析：

1、最大粒徑

在原材料和配合比其他因素相同情況下，最大粒徑增大，振動粘度系數(shù)下降；塌落度上升。最大粒徑過大，新拌混凝土雖然更容易振實，但粘聚性變差，振動中易流漿、分層、倒邊；同時塌落度變小，更容易形成塌邊。

2、單位用水量

單位用水量對新拌混凝土振動粘度系數(shù)有很強的影響，隨著單位用水量增加，新拌混凝土振動粘度系數(shù)大幅度下降，兩者只講為指數(shù)關系。碎石混凝土比礫石混凝土降低得更快，單位用水量較大，兩種混凝土差別很小。由此可見，只有振動粘度系數(shù)能夠確切反應粗集料的表面陵角和粗糙特性對新拌混凝土振實性能定量影響。

3、水泥用量

在水灰比不變的前提下，水泥用量小于290kg，增加水泥用量；振動粘度系數(shù)上升；水泥用量大于290kg，增加水泥用量，振動粘度系數(shù)下降，但影響的絕對值較小。相同水灰比時，改變水泥用量，塌落度反映相反，但不敏感。這表明，振動粘度系數(shù)對提供振實效果的水泥漿厚度有所反映，而相同條件下，靜態(tài)塌落度卻較難反應這種振實差別。但足夠的水泥用量對于提供粘聚性，防止塌邊和倒邊是有一定作用的。

4、水灰比

在相同水泥用量時，水灰比增大，振動粘度系數(shù)非線性快速下降。礫石混凝土數(shù)據(jù)點較少時，近似線形關系，表明水灰比減小，粘聚性增大，振實較為困難，但有利于控制不塌邊。

5、砂率

砂率增大，振動粘度系數(shù)有最小值，用振動粘度系數(shù)優(yōu)選最優(yōu)砂率比使用其他方法準確。在碎石混凝土中，砂的細度模數(shù)2.2時，最優(yōu)砂率32%；在礫石混凝土中，細度模數(shù)2.8，最優(yōu)砂率36%。這種趨勢與出攪拌機時間有關，控制相同時間，都能得到最優(yōu)砂率。

6、含氣量

實驗表明：含氣量增加，振動粘度系數(shù)有最大值：碎石混凝土在含氣量2%又有；礫石混凝土在3%左右，較大的振動粘度系數(shù)在含氣量2%-6%之間。

7、粉煤灰

粉煤灰摻量增加，振動粘度系數(shù)下降，摻量大于20%時更為明顯。粉煤灰在新拌混凝土中的微滾珠效應，在振動狀態(tài)下表現(xiàn)明顯，而在靜態(tài)塌落度下卻無法反應。

8、振動粘度系數(shù)隨時間的變化

對塌落度損失和振動粘度系數(shù)隨時間的變化規(guī)律呈非線性降低，而振動粘度系數(shù)隨時間是線性增大關系。